فهرست مطالب

عنوان صفحه

 

مقدمه ۲

                                                                  فصل اول

اصول اندرکنش ذره – سیال                                                                                    ۴

رفتارتعلیق ها               ۷

فصل دوم

جریان سیال وحرکت ذره دریک هیدروسیکلون                                                              ۹

توزیع سرعت ها وفشارها                                                                                      ۱۲

فصل سوم

انواع هیدروسیکلون های موجود                                                                                 ۱۹

تغییرات درطرح اولیه ۱۹

سیکلون های مخصوص جدایش مایع ازمایع                                                                 ۲۸

انواع روزنه های تخلیه                                                                                          ۳۲

آرایش چند سیکلونی                                                                                              ۳۵

فصل چهارم

نصب وعملیات هیدروسیکلون ها                                                                             ۴۲

عملیات وکنترل هیدروسیکلون                                                                                  ۴۶

افت فشارودبی                                                                                                       ۴۷

افت فشاردرغلظت های زیاد                                                                                     ۴۹

تاثیرات کنترل ته ریز                                                                                            ۵۰

فصل پنجم

تاثیرات متغیرهای طراحی                                                                                         ۵۴

پرداخت درونی ،زبری دیوارها                                                                                    ۵۵

تاثیرات قطردیافراگم                                                                                                  ۵۷

تاثیرات روی ستون هوا                                                                                               ۶۰

                                                                 فصل ششم

بازدهی            ۶۱

بازدهی ابعادی کاهش یافته                                                                                            ۶۳

                                                                   فصل هفتم

انتخاب                   ۶۵

بهینه سازی بین شرایط عملیاتی وهزینه اقتصادی وبیان نظریه های موجود درمورد عوامل موثردرطراحی                                                                                                                                      ۷۹

منابع وماخذ                                                                                                                  ۹۱

ضمائم

 

مقدمه
اصول و طراحی اساسی هیدروسیکلون های رایج بیش از ۱۰ سال قدمت دارد. ولی بعد از جنگ جهانی دوم در صنعت کاربرد قابل توجهی یافتند . این دستگاه ها نخست، در کانه آرایی و معدن کاری مورد استفاده قرار گرفتند ولی اخیرا در صنایع شیمیایی ، پتروشیمی ، تولید برقف صنعت نساجی ، صنعت فلز کاری و بسیاری صنایع دیگر به خوبی پذیرفته شده اند و کاربرد آن ها در حال گسترش است.
موارد کاربرد هیدروسیکلون عبارتند از: تصفیه ی مایع ، تغلیط گلاب ، شستشوی جامدات ، گاز زدایی مایعات ، طبقه بندی جامدات یا سنگجوری با توجه به چگالی یا شکل ذره.
هیدروسیکلون یک جدا کننده یثابت بر مبنای جدایش گریز از مرکز که در بدنه ی مخروطی ـ استوانه ای سیکلون تولید شده ، استواراست . جریان خوراک (باراولیه) که معمولا به طور مماسی وارد سیکلون شده به ته ریز  و اکثر جامدات را حمل می کند یا حداقل بخش دانه درشت تر که هنوز در مقداری مایع معلق می باشند و سرریز  که اکثر مایع و بعضی از جامدات دانه ریز را داراست تقسیم بندی می شود.

 

دانلود فایل

نوع فایل: ورد 92 صفحه

 

مقدمه:

مجموعه ای که پیش روی شماست برگرفته از مقالات، کتابها و تجربیات حاصل از آزمایشات مختلف می باشد که به بررسی شرایط مختلف رنگ پذیری الیاف اکریلیک با دندانه ها و روشهای مختلف پرداخته است این مجموعه از ۴ فصل مجزا تشکیل شده است که فصل ۱ آن شامل کلیاتی در مورد اهداف انجام پروژه- پیشینه های تحقیق و همچنین توضیحاتی در مورد نحوة انجام کار و جمع آوری مطالب می باشد.

در فصل ۲ بطور اجمالی به شرح الیاف اکریلیک پرداخته و خصوصیاتی از قبیل ساختار- خواص فیزیکی و شیمیایی، مراحل ریسندگی و تولید و انواع اکریلیک ها و روشهای رنگرزی اکریلیک مورد بررسی قرار داده است تا خواننده با بررسی آن بهتر بتواند پدیده هایی که در بخشهای بعدی به آن می پردازیم را توجیه کند.

در فصل ۳ به بررسی رنگینه های طبیعی و تاریخچه آنها و اهمیت آنها نسبت به
رنگینه های صنعتی پرداخته می شود و به طور مبسوط بر روی ۳ رنگینه اسپرک، قرمزدانه و پوست گردو و خصوصیات آنها از قبیل مشخصات، ترکیبات و خواص دیگر آنها پرداخته می شود.

فصل ۴ مربوط به آزمایشات انجام شده پیرامون رنگرزی اکریلیک با رنگینه های طبیعی اسپرک، قرمزدانه و پوست گردو در حضور داندانه های زاج سفید و دی کرومات پتاسیم به روشهای پیش دندانه، همزمان و پس دندانه و میزان رمق کشی و جذب رنگ و خواص ثباتی این رنگینه ها می باشد.

در آخر به صورت خلاصه به تجزیه و تحلیل داده ها و بررسی نمودارهای بدست آمده می پردازیم و یک نتیجه گیری کلی پیرامون نتایج حاصل از این پروژه مطرح می شود. در خاتمه بر خود لازم می دارم از جناب آقای دکتر محمد میرجلیلی که با راهنمایی‌های فراوان و دلسوزانه خود مرا در انجام هر چه بهتر این پروژه یاری کرده‌اند صمیمانه قدردانی نمایم.

۱-۱-     هدف 

در این پروژه به منظور ارائه شرایط بهینه و قابلیت جذب مناسب مواد رنگزای طبیعی مختلف توسط الیاف اکریلیک رنگرزی این لیف با ۳ رنگزای طبیعی قرمزدانه – اسپرک و پوست گردو و در شرایط مختلف و با دندانه های زاج سفید و دی کرومات  پتاسیم و همچنین به ۳ روش پیش دانه – همزمان – پس دندانه که این عملیاتها به منظور ارائه‌مناسبت ترین روش با بهترین خواص شستشوئی مورد بررسی قرار می گیرد .

۱-۲- پیشینة تحقیق :

در رابطه با استفاده از مواد رنگزای طبیعی به منظور رنگرزی الیاف طبیعی و مصنوعی تحقیقاتی به انجام رسیده و همچنین کنفرانسهایی نیز برگزار شده است و قابلیت استفاده از این مواد رنگزا را برروی الیافی همچون نایلون و پلی‌استر به روشهای رنگرزی همزمان مورد مطالعه قرار گرفته همچنین کنفرانسی در هفدهم دسامبر ۲۰۰۱ در Iitdelhi در مورد این مواد برگزار شده است که بخش تکنولوژی نساجی در Iitdelhi تحقیق روی این موضوع را از سال ۱۹۹۰ آغاز کرده است.

۱-۳-روش کار تحقیق

 که این بخش شامل انجام مراحل زیر می باشد

۱-۳-۱- جمع آوری اطلاعات پیرامون مواد رنگزای طبیعی – چگونگی به دست آوردن و استفاده از آنها و همچنین جمع آوری اطلاعات جامعی پیرامون الیاف اکریلیک خصوصیات و همچنین شرایط و چگونگی رنگرزی این الیاف

 ۱-۳-۲-رنگرزی الیاف اکریلیک تحت  شرایط مختلف به روشهای پیش کروم – همزمان – پس کروم با مواد رنگزای طبیعی اسپرک – قرمز دانه و پوست گردو با دندانه های زاج سفید و دی کرومات و مقایسة خواص رنگ پذیری ثبات شستشوئی نمونه های رنگ شده .

۱-۳-۳- تجزیه و تحلیل نتایج

 

دانلود فایل

نوع فایل: ورد 138 صفحه

 

فهرست مطالب

عنوان……………………………………………………………………………………………………. صفحه

فصل اول

۱- الیاف سلولز طبیعی …………………………………………………………………………….. ۲

۱-۱ بنبه ………………………………………………………………………………………………… ۲

۱-۱-۱ خصوصیات گیاهی ……………………………………………………………………….. ۳

۱-۱-۲ ایجاد نپ ……………………………………………………………………………………… ۴

۱-۲ مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی) ……………… ۵

۱-۲-۱ لایه …………………………………………………………………………………………….. ۵

۱-۲-۲ لایه اولیه …………………………………………………………………………………….. ۵

۱-۲-۳ لایه دوم ……………………………………………………………………………………… ۶

۱-۲-۴ کانال لومن ………………………………………………………………………………….. ۸

۱-۳ مواد تشکیل دهنده الیاف سلولزی (پنبه) ………………………………………………. ۹

۱-۴ اثر حرارت ………………………………………………………………………………………. ۹

۱-۵ اثر زمان …………………………………………………………………………………………. ۹

۱-۶ اثر نور خورشید ………………………………………………………………………………. ۱۰

۱-۷ خواص شیمیایی پنبه …………………………………………………………………………. ۱۰

۱-۸ اثر میکروارگانیسم ها ………………………………………………………………………. ۱۱

۱-۹ اثر طول الیاف در خواص نساجی آنها ………………………………………………… ۱۲

 

فصل دوم

۲- شستشو ……………………………………………………………………………………………. ۱۵

۲-۱ شستشوی کالای پنبه ای …………………………………………………………………… ۱۶

۲-۲ تغییرات حاصل در روی پنبه در اثر جوشیدن در محلول قلیائی …………….. ۱۸

۲-۳ قدرت تمییز کنندگی محلول شستشو یا درجه تمییزی کالای شسته شده …. ۱۹

 

فصل سوم

۳- سفیدگری ………………………………………………………………………………………….. ۲۲

۳-۱ سفیدگری کالای سلولزی…………………………………………………………………… ۲۲

۳-۱-۱ سفیدگری کالای سلولزی با پراکسیدها……………………………………………. ۲۲

۳-۱-۲ سفیدگری کالای سلولزی با آب اکسیژنه …………………………………………. ۲۳

۳-۲ ارزش آب اکسیژنه …………………………………………………………………………… ۲۵

۳-۲-۱ روش تعیین ارزش آب اکسیژنه …………………………………………………….. ۲۵

۳-۲-۲ عمل سفید کنندگی آب اکسیژنه، تجزیه و ترکیب آن با سلولز …………….. ۲۶

۳-۲-۳ تجزیه وفعال شدن آب اکسیژنه بوسیله قلیائی …………………………………. ۲۷

۳-۳ اسیدی کردن کالا پس از سفیدگری ……………………………………………………. ۲۸

فصل چهارم

۴- رنگرزی الیاف سلولزی با رنگینه های راکتیو ………………………………………… ۳۰

۴-۱ نکات مهم در رابطه با رنگرزی رنگینه های راکتیو ………………………………. ۳۲

۴-۲ رنگرزی رمق کشی (غیر مداوم) با رنگینه های راکتیو…………………………… ۳۵

 

فصل پنجم

۵- پاک کننده های مصنوعی……………………………………………………………………… ۳۷

۵-۱ طبقه بندی پاک کننده های مصنوعی …………………………………………………… ۳۷

۵-۱-۱ پاک کننده های آنیونی …………………………………………………………………… ۳۷

۵-۱-۲ پاک کننده های کاتیونی …………………………………………………………………. ۳۸

۵-۱-۳ پاک کننده های آمفولیتیک ……………………………………………………………… ۴۱

۵-۱-۴ پاک کننده های غیریونی ………………………………………………………………… ۴۲

۵-۲ اثر مواد تعاونی در پاک کننده ها ……………………………………………………….. ۴۳

۵-۲-۱ مواد سازنده ……………………………………………………………………………….. ۴۳

۵-۲-۲ مواد پر کننده ………………………………………………………………………………. ۴۵

۵-۲-۳ مواد افزودنی ………………………………………………………………………………. ۴۶

 

 

فصل ششم

۶-۱ مواد مورد نیاز ………………………………………………………………………………… ۴۸

۶-۲ محاسبات ………………………………………………………………………………………… ۴۹

۶-۲-۱ محاسبات برای عملیات پخت و سفیدگری ………………………………………… ۴۹

۶-۲-۲ محاسبات برای عملیات خنثی سازی با اسید استیک ………………………….. ۴۹

۶-۲-۳ محاسبات برای عملیات رنگرزی با رنگ راکتیو ………………………………… ۴۹

۶-۲-۴ محاسبات برای عملیات شستشوی نهایی قلیائی ………………………………… ۵۰

۶-۲-۵ محاسبات عملیات شستشو با پودرهای شوینده ……………………………….. ۵۰

۶-۳ روش کار ……………………………………………………………………………………….. ۵۱

۶-۴ روش انجام تست استحکام و اسپکتوفتومتری ……………………………………… ۶۰

 

فصل هفتم

۷- نتایج حاصل از دستگاه اسپکتروفتومتری روی پساب شستشوی کالا با پودرهای شوینده       ۶۲

۷-۱-۱ رنگ قرمز با طول موج ۵۴۴……………………………………………………………. ۶۲

۷-۱-۲ رنگ آبی با طول موج ۶۰۹……………………………………………………………… ۶۴

۷-۲ تست اسپکتروفتومتری روی پساب سومین مرحله شستشو……………………. ۶۷

۷-۲-۱ رنگ قرمز با طول موج ۵۴۴……………………………………………………………. ۶۷

۷-۲-۲ رنگ آبی با طول موج ۶۰۹……………………………………………………………… ۶۸

۷-۳ تست استحکام …………………………………………………………………………………. ۷۰

۷-۳-۱ نمونه های قرمز …………………………………………………………………………… ۷۰

۷-۳-۲ نمونه های آبی …………………………………………………………………………….. ۷۶

۷-۴ تست استحکام نمونهها پس از سومین مرحله شستشوباپودرهای شوینده.. ۸۲

۷-۴-۱ نمونه های قرمز …………………………………………………………………………… ۸۲

۷-۴-۲ نمونه های آبی …………………………………………………………………………….. ۸۵

۷-۵ نتیجه گیری ……………………………………………………………………………………… ۸۸

۷-۵-۱ ثبات شستشوئی …………………………………………………………………………… ۸۸

۷-۵-۲ استحکام ……………………………………………………………………………………… ۹۱

 

فصل هشتم

نمونه ها …………………………………………………………………………………………………. ۹۲

 

فصل نهم

منابع ……………………………………………………………………………………………………… ۹۵

۱- الیاف سلولز طبیعی

۱-۱- پنبه

اگرچه الیاف ساقه ای در نوع خود دارای ارزشی در صنعت نساجی است ولی اهمیت آنها هرگز به پنبه نمی رسد. از خصوصیات مهم این الیاف، استحکام زیاد در پارچه، داشتن قدرت و قابلیت انعطاف درمقابل هرگونه عملیات ریسندگی و بافندگی و تمایل به جذب رنگهای متفاوت است. همین خصوصیات باعث شده است که با وجود افزایش الیاف مصنوعی، پنبه اهمیت خودش را حفظ کند و مقدار محصول و مصرف آن همواره افزایش یابد.[۱]

تاریخ تولید پارچه های پنبه ای به دوران تمدن اولیه مصر قدیم می رسد، مصرف پارچه پنبه ای عمر طولانی چند هزار ساله دارد. پنبه ماده نساجی ارزنده ای است که هنوز هیچ لیفی تاکنون نتوانسته است جای آن را بگیرد. از خصوصیات ویژه این لیف، سهولت کشت و زرع، قیمت مناسب و نسبتاً ارزان، سبکی، نرمی، خنکی، دوام، استحکام و بسیاری از مزایای دیگر راباید نام برد.

نظریه استحکام زیاد و مقاومت ویژه ای که در برابر عوامل قلیایی دارد بویژه در مناطق حاره و در معرض آفتاب سوزان، البسه پنبه ای می توانند بارها و بارها شستشو شوند و به خاطر جذب رطوبت سریع آن به عنوان لباس نجات در مناطق گرمسیری به کار روند.

از لحاظ مصارف صنعتی نیز پنبه دارای شرایط منحصر به فردست بویژه در صنایع دریانوردی و ماهیگیری از طنابها و تورهای پنبه ای استفاده زیاد به عمل می آید. در این مورد باید اشاره کرد که بشر ار ابتدای آشنایی خود به دریانوردی و صید ماهی از این لیف استفاده کرده است.

پنبه قابلیت دارد که بخوبی رنگرزی و چاپ بشود و به این منظور کلاسهای مختلف رنگ نظیر پیگمنت، مستقیم، آزوئیک، خمی گوگردی ، راکتیو ونفتل دایر می شوند.

صرف نظر از مصارف پوششی و صنعتی، پنبه در انواع بیشماری از پارچه های دکوراسیون و چادرهای صحرایی، قالی و مشابه آنها نیز به کار می رود.

۱-۱-۱- خصوصیات گیاهی : پنبه گیاهی است علفی که ارتفاع آن به ۰٫۶ تا ۲ متر می رسد، برگهایش دارای بریدگی است و گلهای سفید، زرد و یا صورتی دارد. میوه پنبه کپسولی است به اندازه یک گردو به نام غوزه پنبه که نخمکها که در واقع همان تخم پنبه هستند درون آن قرار دارند. الیاف پنبه به صورت توده ای متراکم در سطح تخمکها رشد می کنند. گلهائیکه در روی گیاه می رویند، معمولاً هر کدام بیش از ۱۵ تخمک دارند که در توی غوزۀ گیاه قرار دارند. غوزه پس از رشد کامل گیاه باز می شود و تخمکها و الیاف در داخل غوزه به صورت توده کرکدار در معرض هوا قرار می گیرند هر یک از تخمکهای گیاه در حدود ۲۰۰۰۰تار لیف در سطح خود دارد و بنابراین هر یک از غوزه ها تقریباً حاوی ۳۰۰۰۰۰تار لیف هستند. وقتی که غوزه گیاه باز می شود رطوبت داخل الیاف تبخیر می شود و الیاف حالت استوانه بودن خود را از دست می دهد و این عمل باعث
می شود که دیوارهای سلولی آن جمع شوند و حالت فروریختگی بیابند. در چنین حالتی تار پنبه یک پیچش مختصر، یا نیم تاب به خود می گیرد که آن اصطلاحاً پیچیدگی
می نامند.

۱-۱-۲- ایجاد نپ :الیاف رشد نکرده ممکن است به طرق مختلفی ایجاد مشکلات کند
که اهم آن بدین قرار است:

۱-معمولاً بعد از خاتمه عملیات رنگرزی، الیاف رشد نکرده نسبت به الیاف رشد کرده کمرنگتر هستند و این در اثر ضخیم نبودن دیواره ها و یا عدم تکامل ساختمان لیف ( پنبه نارس ) است.

۲- مقاومت این گونه الیاف فوق العاده کمتر از الیاف رشد کرده است و بسهولت پاره می شود.

۳- برای عملیات ریسندگی قابل استفاده نیستند و به عنوان ضایعات زیاد، د ور ریخته می شوند.

۴- دارای قابلیت انعطاف هستند و به سهولت به د ور الیاف دیگر می پیچند و ایجاد « نپ» می کنند. اگر چنین الیافی در پارچه رنگ شده وجود داشته باشند. به علت کمرنگ بودن آن، کالای رنگ شده یکنواخت به نظر نمی رسد.

 

۱-۲- مشخصات قسمتهای مختلف ساختمان تار پنبه ( مقطع عرضی )

۱-۲-۱- لایه Cuticle

این لایه خارجی ترین قشر لیف پنبه است. سلولهای این قسمت به یکدیگر بسیار نزدیک هستند و به مقدار زیادی از اثرات زیان بخش عوامل خارجی و نفوذ آب به داخل لیف جلوگیری می کنند. یکی دیگر از خواص مهم این لایه، جلوگیری از عمل اکسیداسیون در مجاورت اکسیژن هوا و اشعه ماوراء بنفش موجود در تابش شدید آفتاب است. ساختمان این لایه بدرستی معلوم نیست اما تا آنجا که تحقیق شده است مواد شمعی و پکتیک در آن وجود دارد. این واکس در واقع مخلوطی از چند واکس و چربی و انواع رزینهاست. اگرچه لایه کیوتیکل د حین رشد لیف تشکیل می شود و لایه اولیه لیف را مانند قالبی در بر می گیرد، ولی جزیی از آن به شمار نمی رود. در حین مراحل رشد لیف، این لایه مانند قشری از چربی بنظر می رسد و هنگامی که لایه دوم شروع به رشد و تشکیل شدن می کند، این قشر سخت می شود و حالت لعاب پیدا می کند.

 دانلود فایل

نوع فایل: ورد 95 صفحه

فهرست مطالب

عنوان                            صفحه

مقدمه……………………………………………………………………………………………….. ۱

۱-۱- اهداف……………………………………………………………………………………….. ۴

۱-۲- فرضیه ها…………………………………………………………………………………….. ۵

۱-۳- پنداشت ها (گمان ها)…………………………………………………………………………… ۶

۱-۴- محدودیت ها…………………………………………………………………………………… ۶

۱-۵- تعاریف………………………………………………………………………………………… ۷

فصل دوم……………………………………………………………………………………………. ۱۰

مرور مقاله…………………………………………………………………………………………… ۱۰

۲-۱- حفظ انرژی…………………………………………………………………………………….. ۱۱

۲-۲- تئورسی انتقال حرارت…………………………………………………………………………….. ۱۲

۲-۳- طراحی و عملکرد پنجره………………………………………………………………………….. ۱۴

۲-۴- ویژگی های بافت، لیف (رشته) وپارچه…………………………………………………………… ۱۷

۲- ۵- نشت پذیری هوا و تخلخل………………………………………………………………………… ۱۹

۲-۵-۱- رابطه بین نشت پذیری هوا و تخلخل…………………………………………………………… ۲۱

۲-۵-۲- تخلخل و هندسه پارچه……………………………………………………………………….. ۲۲

۲-۵-۳- فاکتورهای پارچه و لیف مرتبط با نشت پذیری هوا……………………………………………… ۲۷

۲-۵-۴- لایه‌های چندگانه پارچه………………………………………………………………………. ۲۹

 ۲-۶- رطوبت………………………………………………………………………………………………… ۳۰

۲-۷- پرده‌ها و دیگر وسایل عایق‌بندی پنجره……………………………………………………….. ۳۲

۲-۸- ابزار سازی……………………………………………………………………………………………. ۶۳

فصل سوم : رویکرد…………………………………………………………………………………………. ۶۷

۳-۱- پارچه‌ها……………………………………………………………………………………………….. ۶۸

۳-۲- ویژگی‌های پارچه………………………………………………………………………………….. ۶۹

۳-۳- شکل هندسی پرده‌ها………………………………………………………………………………. ۷۵

۳-۳-۱- تعیین سطح اسپیسر……………………………………………………………………………… ۸۱

۳-۳-۲- تعیین حجم……………………………………………………………………………………….. ۹۰

۳-۳-۳- مساحت سطح پارچه…………………………………………………………………………… ۹۱

۳-۴- انتقال حرارت………………………………………………………………………………………… ۹۲

۳-۵- طرح تجربی (آزمایشی)…………………………………………………………………………… ۹۴

۳-۶- تحلیل آماری ……………………………………………………………………………………….. ۹۷

فصل چهارم…………………………………………………………………………………………………… ۹۹

نتایج و بحث …………………………………………………………………………………………………. ۹۹

۴-۱- مقدمه………………………………………………………………………………………………….. ۱۰۰

۴-۲- ضریب گسیل لایه‌های تکی …………………………………………………………………….. ۱۰۱

۴-۲-۱- تضادها براساس نوع بافت……………………………………………………………………. ۱۰۹

۴-۲-۲- تفاوت‌ها براساس گشادی بافت…………………………………………………………….. ۱۱۰

۴-۲-۳- تفاوت‌های براساس رنگ پارچه ………………………………………………………….. ۱۱۱

 ۴-۳- آزمایش‌های دو لایه……………………………………………………………………………….. ۱۱۲

۴-۳-۱- نوع پارچه…………………………………………………………………………………………. ۱۱۶

۴-۳-۲- فشردگی پرده……………………………………………………………………………………. ۱۱۷

۴-۳-۳- فشردگی آستری………………………………………………………………………………… ۱۱۷

۴-۳-۴- فاصله سه بعدی…………………………………………………………………………………. ۱۱۸

۴-۳-۵- ترکیب فشردگی پرده و فشردگی آستری……………………………………………….. ۱۱۹

۴-۳-۶- ترکیب فشردگی پرده، فشردگی آستری و فاصله گذاری…………………………… ۱۲۱

۴-۳-۷- رطوبت نسبی…………………………………………………………………………………….. ۱۲۳

۴-۳-۸- خلاصه نتایج چند لایه…………………………………………………………………………. ۱۲۴

۴-۴- ویژگی‌های فیزیکی………………………………………………………………………………… ۱۲۴

۴-۴-۱- مدل‌های تک لایه………………………………………………………………………………. ۱۲۵

۴-۴-۲- مدل‌های چند لایه………………………………………………………………………………. ۱۲۹

۴-۴-۳- ویژگی‌های منحصر بفرد……………………………………………………………………… ۱۳۱

۴-۵- خلاصه………………………………………………………………………………………………… ۱۳۲

فصل پنجم ……………………………………………………………………………………………………. ۱۳۷

خلاصه، بحث‌ها و توصیه‌ها………………………………………………………………………………. ۱۳۷

۵-۱- خلاصه و نتایج………………………………………………………………………………………. ۱۳۸

۵-۲- توصیه‌ها……………………………………………………………………………………………….. ۱۴۱

  ۲-۱٫ جدول  : ویژگی های فیزیکی پارچه……………………………………………………………. ۳۴

۲-۴٫ جدول : مقدار با عدد a DF = فشردگی پرده به درصد و b LF = فشردگی آستر…. ۴۱

۲-۱۰٫  جدول. دو عامل تحلیل واریانس برای پارچه‌ها در لایه‌های مجزا…………………… ۴۲

۲-۱۳٫  جدول ضریب گسیل، با نوع بافت و رطوبت نسبی………………………………………. ۴۲

۲-۲۳٫  جدول مقادیر ضریب گسیل با فشردگی پرده و فشردگی آستری……………………. ۴۴

۲-۲۴٫  جدول مقادیر ضریب گسیل با فشردگی پرده، فشردگی آستری و فاصله گذاری……………………. ۴۵

۲-۲۵٫  جدول ضریب گسیل توسط پارچه و فشردگی پرده…………………………………….. ۴۶

۲-۲۶٫  جدول ضریب گسیل توسط پارچه و فشردگی آستر……………………………………. ۴۶

۲-۲۷٫ جدول ضریب گسیل با پارچه و فاصله گذاری……………………………………………. ۴۷

۲-۲۸ .جدول  ضریب گسیل با پارچه و رطوبت نسبی……………………………………………. ۴۷

۲-۴۰٫ جدول مقادیر ضریب گسیل ـ فاز ۲ (لایه‌های دوگانه)………………………………….. ۵۳

۳-۵ . جدول  مساحت سطح پارچه…………………………………………………………………….. ۹۱

۳-۶٫ جدول مساحت سطح پارچه در وضعیت (مختلف)………………………………………… ۹۱

۴-۷٫  جدول مقادیر ضریب گسیل پارچه‌ها (تک لایه‌ها، صاف)………………………………………………. ۱۰۵

۴-۱۴٫ جدول  ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت………………………………………………………… ۱۰۸

۴-۱۵٫ جدول ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت و رطوبت نسبی………………………………………….. ۱۰۸

 ۴-۱۶٫ جدول ضریب گسیل‌ها توسط رنگ……………………………………………………………………. ۱۰۸

 ۴-۱۷٫ جدول ضریب گسیل‌ها توسط گشادی بافت و رطوبت نسبی………………………………………………….. ۱۱۰

۴-۱۸٫ جدول  ضریب گسیل‌ها توسط رنگ………………………………………………………………………….. ۱۱۱

۴-۱۹٫ جدول تفاوت‌های پارچه‌های تک لایه براساس رنگ…………………………………………………………….. ۱۱۲

۴-۲۰٫ جدول میانگین‌های تأثیرات عامل اصلی برای مدل‌های چند لایه………………………………………………. ۱۱۴

۴-۲۱٫ جدول تحلیل‌های واریانس برای پارچه‌های لایه‌دار شده…………………………………………………………. ۱۱۵

۴-۳۱٫ جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تک لایه مدل ۱…………………………………………………. ۱۲۵

۴-۳۲٫ جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تک لایه، مدل ۲………………………………………………… ۱۲۷

۴-۳۳٫ جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تک لایه ـ مدل ۳……………………………………………….. ۱۲۷

۴-۳۴٫ جدول تحلیل رگرسیون برای پارچه‌های تک لایه ـ مدل ۴……………………………………………………… ۱۲۸

۴-۳۵٫ جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پارچه‌های تک لایه ـ مدل ۵……………………………………………….. ۱۲۹

۴-۳۶٫ جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پرده‌های چند لایه ـ مدل ۱………………………………………………….. ۱۳۰

۴-۳۷٫ جدول تحلیل‌های رگرسیون برای پرده‌های چند لایه ـ مدل ۲………………………………………………….. ۱۳۱

۴-۳۸٫ جدول تحلیل‌های رگرسیون پرده‌های چند لایه ـ مدل ۳………………………………………………………….. ۱۳۱

۵-۳۹٫جدول مقدار ضریب گسیل ـ فاز یک (تک لایه)…………………………………………………………………….. ۱۳۷

۲-۲  نمودار  : تراوش پذیری هوا از لایه های متوالی پارچه G  …………………………………………………………… ۳۶

۲-۵  نمودار:ساختار منحنی دارای فشردگی ۵۰ درصدی …………………………………………………………………. ۳۷

۲-۶  نمودار:تعیین فشردگی ۵۰ درصدی ………………………………………………………………………………… ۳۷

۲-۱۱  نمودار:هندسه فاصله دارای فشردگی ۵۰ درصد…………………………………………………………………….. ۳۸

۲-۱۲  نمودار:بخش A12 از فاصله اندازفشردگی ۵۰ درصد……………………………………………………………… ۳۹

۲-۱۳  نمودار:هندسه فاصله انداز دارای فشردگی ۱۰۰درصد……………………………………………………………. ۴۰

۲-۳۱ نمودار.ضریب گسیل حرارت پارچه‌های تکی در سطوح متفاوت رطوبت ……………………………… ۴۲

۲-۳۲ نمودار.ضریب گسیل انواع بافت با سطوح رطوبت نسبی……………………………………………………. ۴۲

۲-۳۳ شکل  .ضریب گسیل پارچه‌های پرده لایه شده با پارچه آستری……………………………………………….. ۴۳

۲-۳۴ نمودار.تفاوت‌ها در ضریب گسیل بین پارچه‌ها با فشردگی پرده ……………………………………………….. ۴۷

۲-۳۵ نمودار.تأثیر فشردگی آستری روی ضریب گسیل……………………………………………………………… ۴۸

۲-۳۶ نمودار.تأثیر فشردگی استری روی ضریب گسیل پارچه‌های مختلف پرده‌ای……………………………. ۴۹

۲-۳۷ نمودار. ضریب گسیل پرده‌ها با فاصله‌گذاری ………………………………………………………………….. ۵۰

۲-۳۸ نمودار.تأثیر فاصله گذاری بین پارچه‌های روی ضریب گسیل ………………………………………………….. ۵۱

۲-۳۹  نمودار. تفاوت‌ها در ضریب گسیل بین پارچه‌ها با رطوبت نسبی ………………………………………………. ۵۲

۳-۱ نمودار  . فاکتورهای پارچه……………………………………………………………………………………. ۶۸

۳-۳ شکل فاکتورهای شکل……………………………………………………………………………………………. ۷۶

 ۳-۷ شکل. فشردگی صد در صد……………………………………………………………………………………….. ۷۸

۳-۸ شکل ایجاد کمان دارای فشردگی ۱۰۰ درصد………………………………………………………………………….. ۷۸

۳-۹ شکل اسپیسر آستری…………………………………………………………………………………………………. ۷۹

۳-۱۰ شکل. اسپیسرهای اولیه و ثانویه…………………………………………………………………………………….. ۸۰

۳-۱۴ شکل. بخش A1 از اسپیسر دارای فشردگی ۱۰۰ درصد…………………………………………………………… ۸۴

۳-۱۵ شکل. بخش A2 از اسپیسر دارای فشردگی ۱۰۰ درصد…………………………………………………………… ۸۴

۳-۱۶ شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی آستری ۵۰ درصد…………………………………………………… ۸۵

۳-۱۷ شکل. اسپیسرمورد استفاده برای فشردگی پرده ۵۰ درصد با آستری صاف وفاصله گذاری  صفر ۸۵

۳-۱۸ شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده ۵۰ درصد با آستری صاف و فاصله گذاری ۴/۱ اینچ         ۸۵

۳-۱۹ شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده ۵۰ درصد با آستری صاف و فاصله گذاری۲/۱ اینچ          ۸۵

۳-۲۰ شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی آستری ۱۰۰ درصد……………………………………………… ۸۵

۳-۲۱ شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده ۱۰۰ درصد با آستری صاف و فاصله گذاری صفر ۸۶

۳-۲۲ شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده ۱۰۰ درصد با آستری صاف و فاصله گذاری ۴/۱ اینچ      ۸۶

۳-۲۳ شکل. اسپیسر مورد استفاده برای فشردگی پرده ۱۰۰ درصد با آستری صاف و فاصله گذاری۲/۱ اینچ       ۸۶

۳-۲۴ شکل. اسپیسر برای سطوح یکسان فشردگی پرده و فشردگی آستری………………………………………… ۸۶

۳-۲۵ شکل. کمان‌های اسپیسر مورد استفاده برای سطوح یکسان فشردگی پرده و فشردگی             آستری          ۸۷

۳-۲۶ شکل. کمان‌های اسپیسر فشردگی ۱۰۰ درصد……………………………………………………………………. ۸۸

۳-۲۷ شکل. پنجره آزمایشی……………………………………………………………………………………………….. ۹۳

۳-۲۸ شکل. طرح تحقیق ـ فاز یک……………………………………………………………………………………….. ۹۵

۳-۲۹شکل. طرح تحقیق ـ فاز دو…………………………………………………………………………………………… ۹۶

۴-۳۰ شکل ضریب گسیل حرارتی پارچه‌های تک لایه……………………………………………………………………. ۱۰۵

مقدمه

کاهش ذخایر انرژی و نگرانی مشتری به خاطر هزینه‌های انرژی به افزایش نیاز برای تحقیق در حوزه حفظ انرژی منجر شده است. حفظ انرژی در ساختمان‌ها، حفظ انرژی گرمایی همراه با استفاده کم از انرژی را شامل می‌شود و تا حدودی با حداقل کردن جریان گرمایی بین محیط‌های بیرون و داخل بدست می‌آید. مطالعات کمی در مورد نقش وسایل نساجی خانگی در حفظ انرژی خانه وجود داشته است. اگرچه پنجره‌های دارای عایق بندی خوب پیدا شده‌اند که انتقال گرما بین محیط بیرون و داخل را کاهش می‌دهند، اما نقش پرده‌های ضخیم در عایق‌بندی پنجره به طور مفصل بررسی نشده‌اند، مخصوصاً مواردی که به تعدیل رطوبت نسبی داخل مربوط می‌شوند.

پنج درصد از مصرف کلی انرژی ملی ما، از طریق پنجره‌های ساختمانی به هدر می‌رود. اخیراً تکنیک‌های حفظ انرژی خانه، در کاهش اتلاف انرژی از طریق پنجره‌ها دارای کارایی کمتری نسبت به تکنیک‌های حفظ انرژی از طریق دیوارها، سقف‌ها و کف‌ها بوده‌اند.

 

دانلود فایل

نوع فایل: ورد 151 صفحه

عنوان                                                                                                               صفحه

چکیده…………………………………………………………………………………………………….. ۱

فصل اول : نانو تکنولوژی و تاریخچه تولید الیاف نانو

۱-۱)مقدمه………………………………………………………………………………………………. ۳

۲-۱)نانو مواد و طبقه بندی آنها …………………………………………………………………. ۴

     ۱-۲-۱)نانو فیلمهای نازک……………………………………………………………………. ۵

     ۲-۲-۱)نانو پوششها…………………………………………………………………………….. ۶

     ۳-۲-۱)نانو خوشه ها…………………………………………………………………………… ۷

     ۴-۲-۱)نانو سیمها ونانو لوله ها…………………………………………………………….. ۸

     ۵-۲-۱)روزنه های نانو………………………………………………………………………… ۹

     ۶-۲-۱)نانو ذرات……………………………………………………………………………….. ۹

۳-۱)الیاف نانو…………………………………………………………………………………………. ۱۰

۴-۱)تاریخچه تولید الیاف نانو…………………………………………………………………….. ۱۱

فصل دوم : روشهای تولید الیاف نانو

۱)تهیه الیاف نانو به روش کا تا لیزور شناور………………………………………………….. ۱۸

      اثر سولفور………………………………………………………………………………………… ۲۱

      اثر دمای تبخیر ماده خام……………………………………………………………………… ۲۳

      اثر هیدروژن………………………………………………………………………………………. ۲۵

۲)ریسندگی الکترو اسپینینگ………………………………………………………………………. ۲۷

     ۱-۲)تئوری و فرایند ریسندگی الکترو اسپینینگ………………………………………. ۲۷

     ۲-۲)ریسندگی الکترو اسپینینگ…………………………………………………………….. ۲۹

         ۱-۲-۲)ریسندگی الکترو اسپری……………………………………………………….. ۲۹

         ۲-۲-۲)ریسندگی الکترو مذاب…………………………………………………………. ۳۰

         ۳-۲-۲)ریسندگی الکترو محلول……………………………………………………….. ۳۲

     ۳-۲)شروع جریان سیال پلیمری وتشکیل مخروط تیلور …………………………… ۳۵

     ۴-۲)ناپایداری خمشی…………………………………………………………………………. ۳۶

     ۵-۲)ریسندگی الیاف نانو پلیمری………………………………………………………….. ۳۸

     ۶-۲)ساختار ومورفولوژی الیاف نانو پلیمری…………………………………………… ۳۸

     ۷-۲)پارامترهای فرایند و مورفولوژی لیف………………………………………………. ۳۹

        ۱-۷-۲)ولتاژ اعمال شده……………………………………………………………………. ۳۹

        ۲-۷-۲)فاصله جمع کننده-نازل…………………………………………………………. ۴۰

       ۳-۷-۲)شدت جریان پلیمر…………………………………………………………………. ۴۱

       ۴-۷-۲)محیط ریسندگی……………………………………………………………………. ۴۱

     ۸-۲)پارامترهای محلول……………………………………………………………………….. ۴۲

        ۱-۸-۲)غلظت محلول………………………………………………………………………. ۴۲

        ۲-۸-۲)رسانایی محلول…………………………………………………………………….. ۴۳

        ۳-۸-۲)فراریت حلال………………………………………………………………………. ۴۳

        ۴-۸-۲)اثر ویسکوزیته………………………………………………………………………. ۴۴

     ۹-۲)خواص الیاف نانو…………………………………………………………………………. ۴۵

        ۱-۹-۲)خواص حرارتی……………………………………………………………………. ۴۵

        ۲-۹-۲)خواص مکانیکی…………………………………………………………………… ۴۶

     ۱۰-۲)مزایای ریسندگی الکترو……………………………………………………………… ۴۶

     ۱۱-۲)معایب ریسندگی الکترو………………………………………………………………. ۴۸

     ۱۲-۲)بررسی اهداف ایده ال در ریسندگی الکترو…………………………………….. ۴۹

     ۱۳-۲)ریسندگی الیاف دو جزئی پهلو به پهلو………………………………………….. ۵۱

     ۱۴-۲)خصوصیات الیاف الکترو ریسیده شده…………………………………………… ۵۳

     ۱۵-۲)ریسندگی الکتریکی الیاف نانو از محلولهای پلیمری………………………… ۵۴

     ۱۶-۲)ریسندگی الکترو الیاف پر شده با نانو تیوبهای کربن………………………… ۵۸

     ۱۷-۲)تعیین خصوصیات مکانیکی و ساختاری الیاف کربن الکترو ریسیده شده… ۶۸

 

فصل سوم : کاربردهای مختلف الیاف نانو و نانوتکنولوژی در صنعت نساجی

مقدمه……………………………………………………………………………………………………… ۸۴

۱-۳)الیاف نانو گرافیت و کربن…………………………………………………………………… ۸۵

۲-۳)نمونه بافت و تزریق دارو……………………………………………………………………. ۸۵

۳-۳)الیاف نانو با خاصیت کا تا لیزوری……………………………………………………….. ۸۷

۴-۳)فیلتراسیون………………………………………………………………………………………… ۸۸

۵-۳)کاربرد های کامپوزیتی………………………………………………………………………… ۹۰

۶-۳)کاربرد های پزشکی……………………………………………………………………………. ۹۱

    ۱-۶-۳)پیوندهای شیمیایی…………………………………………………………………….. ۹۱

    ۲-۶-۳)نمونه بافت………………………………………………………………………………. ۹۲

    ۳-۶-۳)پوشش زخم…………………………………………………………………………….. ۹۳

    ۴-۶-۳)تزریق دارو……………………………………………………………………………….. ۹۴

    ۵-۶-۳)دندانپزشکی……………………………………………………………………………… ۹۴

۷-۳)مواد آرایشی……………………………………………………………………………………… ۹۵

۸-۳)لباس محافظتی………………………………………………………………………………….. ۹۶

۹-۳)کاربرد الکتریکی و نوری…………………………………………………………………….. ۹۷

۱۰-۳)کشاورزی………………………………………………………………………………………. ۹۷

۱۱-۳)کاربردهای نانو تکنولوژی در نساجی…………………………………………………. ۹۸

     ۱-۱۱-۳)دفع آب(ابگریزی)………………………………………………………………….. ۹۸

     ۲-۱۱-۳)محافظت در برابر اشعه uv……………………………………………………… 100

    ۳ -۱۱-۳)ضد باکتری…………………………………………………………………………… ۱۰۱

    ۴-۱۱-۳)آنتی استاتیک………………………………………………………………………….. ۱۰۳

    ۵-۱۱-۳)ضد چروک…………………………………………………………………………….. ۱۰۴

۱۲-۳)کنترل کیفیت در تولید کامپوزیتهای الیاف نانو الکترو اسپان……………………. ۱۰۵

    توزیع یکنواختی الیاف نانو…………………………………………………………………….. ۱۰۶

    سنجش الیاف بصورت اتوماتیک……………………………………………………………… ۱۰۸

    آزمایش مقاومت در برابر عوامل محیطی………………………………………………….. ۱۰۹

دستگاه آزمایش خمیدگی DL……………………………………………………………………. 110

13-3)الیاف نانو کامپوزیت الکترو اسپان برای تشخیص بیو لوژیکی اوره…………… ۱۱۱

۱۴-۳)تاثیر افرودن الیاف کربن بر روی خواص مکانیکی و کریستالی شدن پلی پروپیلن. ۱۱۶

ضمیمه …………………………………………………………………………………………………… ۱۲۵

نتیجه ……………………………………………………………………………………………………… ۱۲۹

منابع و مآخذ……………………………………………………………………………………………. ۱۳۱

 

چکیده :

به منظور تولید الیاف نانو دو روش کلی وجود دارد، روش اول، تولید الیاف با استفاده از کاتالیزور می باشد که در این روش الیاف در بستر مخصوص یا محلول اختصاص داده شده منعقد می شوند، استفاده از کاتالیزور شناور برای تولید مناسب تر از کاتالیزور دانه دار شده
می باشد زیرا میزان کاتالیزور موجود در بستر محلول همواره تحت کنترل می باشد. روش دیگر تولید الکتروریسی می باشد که می توان نانو الیاف منفرد و ممتد را به میزان تولید بالا تهیه نمود. در این روش نانو الیاف پلیمری می توانند مستقیماً از محلول پلیمری به نانو الیاف پلیمری تبدیل شوند.

الکتروریسی ریسیدن نانو الیاف پلیمری تا قطر چند ده نانو متر، روشی است که تکیه بر نیروهای الکترواستاتیکی دارد. در این فرآیند، بین قطره ای از محلول پلیمری یا مذاب که در نوک نازل آویزان است و یک صفحه فلزی جمع کننده پتانسیل الکتریکی اعمال می شود. با بالا رفتن میدان الکتریکی قطره پلیمری شروع به کشیده شدن می کند تا اینکه این نیرو بر نیروی تنش سطحی قطره غلبه کرده و یک جت شارژ شده بسیار نازک از محلول پلیمری از سطح قطره خارج شده و به سمت فلز جمع کننده سرعت می گیرد. پس از طی مسیر کوتاهی دافعه متقابل شارژهای حمل شده در سطح جت، آنرا خم کرده و جت، مسیر خود را بصورت مارپیچ و حلقه ای ادامه خواهد داد. بدین ترتیب جت در فاصله کم نازل تا جمع کننده
می تواند مسیر بسیار زیادی را طی کرده، تا نیروهای الکتریکی آنرا هزاران بار کشیده و ظریف نمایند.

 

دانلود فایل

نوع فایل: ورد 143 صفحه

فهرست مطالب

عنوان                                                                                                      صفحه

 فصل اول:مطالعات کتابخانه ای                                                                             ۱

۱- ۱- سیر تاریخی بررسی زیر دست                                                                   ۲

۱-۱-۱- بررسی زیر دست پارچه توسط پیرس                                                       ۲

۱-۱-۲- سیستم کاواباتا                                                                                      ۳

۱-۱-۲-۱- اندازه گیری ذهنی زیر دست پارچه :                                                     ۴

۱-۱-۲-۲- ارزیابی واقعی زیر دست پارچه :                                                         ۵

۱-۱-۳- روش ارزیابی سریع                                                                               ۷

۱-۱-۴- اندازه گیری زیر دست با استفاده از دستگاه استحکام سنج :                          ۸

۱-۱-۴-۱ – آزمایش کششی :                                                                                ۸

۱-۱-۴-۲- آزمایش خمش :                                                                                 ۸

۱-۱-۴-۳- آزمایش برشی :                                                                                ۹

۱-۱-۴-۴- فشار وضخامت پارچه :                                                                        ۹

۱-۱-۴-۵- آزمایش اصطکاک :                                                                             ۹

۱-۱-۵- اندازه گیری زیر دست با استفاده از عبور از نازل :                                      ۱۲

۱-۲- خواص مرتبط با زیر دست پارچه :                                                                 ۱۴

۱-۲-۱- آویزش:                                                                                                   ۱۴

۱-۲-۲- ضخامت و وزن پارچه:                                                                             ۱۵

۱-۲-۳- پرزینگی:                                                                                              ۱۷

۱-۲-۴- پوشانندگی                                                                                              ۱۷

۱-۲-۵- مقاومت خمشی:                                                                                       ۱۸

۱-۲-۶- چین خوردگی پارچه:                                                                               ۱۹

۱-۲-۷- سختی و انعطاف پذیری:                                                                          ۲۰

فصل دوم :تجربیات                                                                                                 ۲۱

۲-۱- وسایل مورد استفاده :                                                                                    ۲۲

۲-۱-۱- دستگاه ها :                                                                                                ۲۲

۲-۱-۱-۱- دستگاه اندازه گیری استحکام :                                                                 ۲۲

۲-۱-۱-۲- دستگاه اندازه گیری طول خمش :                                                             ۲۶

۲-۱-۱-۳- دستگاه اندازه گیری ضخامت پارچه :                                                        ۲۸

۲-۲- مواد اولیه مورد استفاده :                                                                                ۲۸

۲-۳- آزمایشات انجام شده :                                                                                     ۳۰

۲-۳-۱ -آزمایشات عبور پارچه از حلقه :                                                                   ۳۰

۲-۳-۲ -آزمایش ارزیابی زیر دست نمونه ها توسط اشخاص :                                      ۳۵

۲-۳-۲-۱- متوسط درجه ی زیر دست :                                                                       ۳۷

فصل سوم :بحث ونتیجه گیری                                                                                      ۳۹

۳-۱- رگرسیون چند متغیره مرحله ای (Stepwise)

3-1-1- به طرف جلو (Forward) :

3-1-2-به طرف عقب (Backward) :

3-2- دستور کار با نرم افزار:                                                                                       ۴۳

۳-۲- نتیجه گیری کلی                                                                                                   ۵۱

۳-۳- پیشنهادات جهت ادامه ی پروژه :                                                                           ۵۲

ضمائم                                                                                                                          ۵۳

منابع                                                                                                                            ۷۳

                                                                       فهرست جداول

عنوان                                                                                                                 صفحه

 جدول (۲-۱) مشخصات نمونه ها ی مورد آزمایش                                                       ۲۹

جدول (۲-۲) مشخصات بدست آمده از آزمایش بر روی نمونه ها                                   ۳۴

جدول (۲-۳) نتایج رتبه بندی زیر دست توسط افراد                                                    ۳۶

جدول (۲-۴)  نتایج متوسط زیر دست                                                                         ۳۸

جدول (۳-۱) علامت های اختصاری به کار رفته در نرم افزار                                         ۴۲

جدول (۳-۲) Regression

جدول (۳-۳) Model Summary

جدول (۳-۴) ANOVA

جدول (۳-۵)Coefficients

  فهرست اشکال

عنوان                                                                                                                         صفحه

 

شکل (۱-۱) فک نگهدارنده ی نازل که نمونه ی پارچه از آن در حال بیرون آمدن می باشد.           ۱۴

شکل (۲-۱) دستگاه استحکام سنج به همراه فک حمل کننده ی نازل                                        ۲۴

شکل (۲-۲) نازل  به کارفته ی به قطر ۳٫۵cm

شکل (۲-۳) نازل لاستیکی به کارفته دارای سوراخی به قطر۲٫۵cm

شکل (۲-۴) دستگاه به کار رفته در پروژه به همراه نازل ولاستیک                                        ۲۶

شکل (۲-۵) دستگاه اندازه گیری طول خمش                                                                       ۲۷

 چکیده

در تحقیق حاضر روش بیرون کشیدن پارچه از درون یک حلقه مورد بررسی قرار گرفته و برای اولین بار از یک حلقه لاستیکی انعطاف پذیر همراه با یک نازل صلب فلزی استفاده شده است. منحنی نیرو-ازدیاد طول حاصل از استفاده از نازل لاستیکی دارای شکل یکنواخت تری بوده است. به کارگیری رگرسیون چند متغیره نشان از امکان پیش گوئی زیردست پارچه توسط معادله ای که در آن مواردی چون زاویه اصطکاک ، نمره ی تار ، نمره ی پود ، تجعد پود ، نوع بافت ، شیب نمودار بدون لاستیک ، شیب انطباق دو نمودار کاربرد نازل  لاستیکی و صلب اثر داده می شوند با ضریب همبستگی ۹۳۳/۰ قابل پیش بینی می باشد.

 

دانلود فایل

نوع فایل: ورد 76 صفحه

 

فهرست

عنوان  صفحه

                                               فصل اول

۱- منسوجات هوشمند و بررسی تحقیقات انجام شده                                                 ۳

۱-۱- منسوجات هوشمند و علائم حیاتی بدن انسان                                                 ۴

۱-۱-۱- معرفی منسوجات هوشمند                                                                     ۴

۱-۱-۱-۱- منسوجات قابل پوشش (منــــــسوجات هوشمند قابل پوشش)                   ۵

۱-۱-۱-۲- منسوجات صنعتی غیر قابل پوشش (منسوجات هوشمند غیر قابل پوشش )۶

۱-۱-۲- علائم سلامتی بدن                                                                               ۶

۱-۱-۲-۱- ضربان قلب در واحد زمان                                                               ۶

۱-۱-۲-۲- تعداد تنفس در واحد زمان                                                                 ۶

۱-۱-۲-۳- دمای بدن در زمانهای مختلف                                                             ۶

۱-۲- معرفی انواع سنسورها                                                                            ۷

۱-۲-۱-سنسورهای بر پایه الکترواکتیو پلیمر                                                        ۱۲

۱-۲-۱-۱-  سنسورهای پیزورزیستیو که پایه پلیمر های فعال دارند                            ۱۲

۱-۲-۱-۲-  سنسورهای پیزو الکتریک که پایه پلیمر های فعال دارند                         ۱۲

۱-۲-۱-۳-  سنسورهای بیو مدیکال                                                                    ۱۳

۱-۲-۲- فعال کننده ها                                                                                      ۱۴

۱-۲-۳- سنسورهای بر مبنای اجزای الکترونیکی                                                 ۱۵

۱-۲-۴- منابع جریان                                                                                       ۱۵

۱ -۲-۴-۱-سل های الکتروشیمیایی                                                                    ۱۹

۱-۲-۴-۲-پیزو الکتریک های مولد                                                                   ۱۹

۱-۲-۴-۳- الاستومرهای دی الکتریک                                                               ۲۰

۱-۲-۴-۴- مولد های جنبشی                                                                            ۲۰

۱-۲-۴-۵- مولد های ترموالکتریک                                                                   ۲۱

۱-۲-۴-۶- مولد های پیروالکترولیک                                                                ۲۱

۱-۲-۴-۷- مولد های فتوالکتریک                                                                     ۲۱

۱-۲-۴-۸- سوپر خازنها                                                                                  ۲۲

۱-۲-۵- مواد سیمی الکتریکی                                                                          ۲۲

۱-۳- طراحی بافت برای منسوج هوشمند قابل پوشش                                            ۲۶

۱-۳-۱- متغیرهای طراحی                                                                              ۲۷

۱-۳-۲- متغیرهای ارزشی                                                                                ۲۸

۱-۳-۳- متغیرهای اجرایی                                                                                 ۲۸

۱-۴- دستاوردها در منسوجات هوشمند                                                                 ۳۰

۱-۴-۱-  خلاصه ای از جدیدترین دستاوردها در منسوجات هوشمند                           ۳۰

                                                          فصل دوم

طراحی و ساخت منسوج هوشمند قابل پوشش

۲-۱- مقدمه                                                                                                        ۳۷

۲-۲- ساخت منســـــــــوج هوشمند                                                                        ۴۰

 ۲-۲-۱- طراحی و ساخت لباس                                                                          ۴۰

۲-۳- اندازه­گیری کرنش                                                                                      ۴۱

۲-۴- سنسور استرین­گیج                                                                                     ۴۱

۲-۴-۱- جنس استرین­گیجها                                                                                 ۴۲

۲-۴-۲- مقاومت الکتریکی استرین­گیجها                                                                ۴۴

۲-۴-۳- مشخصات استرین­گیج  (پیزورزیستیو) استفاده شده                                     ۴۵

۲-۴-۴- نصب سنسور                                                                                      ۴۵

۲-۵- اندازه­گیری تغییرات جزئی مقاومت                                                            ۴۶

۲-۵-۱- پل وتسون                                                                                          ۴۶

۲-۵-۲- متعادل­کردن مدار                                                                                ۴۷

۲-۶- فیلترها                                                                                                  ۴۸

۲-۷- تقویت کننده                                                                                           ۴۸

۲-۷-۱- مفهوم تقویت و تقویت کننده در الکترونیک                                             ۴۸

۲-۷-۱-۱- چگونگی تقویت در ترانزیستور                                                      ۴۹

۲-۷-۱-۲ پارامترهای تقویت کننده                                                                    ۵۰

۲-۷-۲- تقویت کننده های عملیاتی                                                                    ۵۱

۲-۷-۳- گین یا بهره                                                                                      ۵۲

۲-۷-۴- تقویت کننده­های ابزاری                                                                     ۵۴

۲-۸- مبدل آنالوگ به دیجیتال                                                                          ۵۷

۲-۸-۱- ویژگیهای مبدلهای A/D.                                                                     ۶۱

۲-۸-۱-۱- نوع خروجی                                                                                 ۶۱

۲-۸-۱-۲- قابلیت تفکیک                                                                                ۶۱

۲-۸-۱-۳- دقت                                                                                            ۶۱

۲-۸-۱-۴- زمان تبدیل                                                                                  ۶۲

۲-۹- کالیبراسیون سیستم تشخیص تنفس                                                           ۶۳

                                                                    فصل سوم

۳- نرم­افزار مورد استفاده جهت پردازش داده های تنفسی                                       ۶۴

۳-۱- مقدمه                                                                                                 ۶۵

۳-۲- پورت سریال                                                                                      ۶۵

۳-۳- دیتاگیری و نمایش سیگنال در حوزه زمان                                               ۶۵

۳-۳-۱- سرعت دیتاگیری                                                                            ۶۵

۳-۳-۲- تعداد دیتاها در سیکل                                                                      ۶۶

۳-۴- مراحل اجرای برنامه                                                                         ۶۶

۳-۵- فلوچارت                                                                                         ۶۷

۳-۶- توابع                                                                                               ۶۷

۳-۶-۱- پنجره کاربر نرم­افزار                                                                      ۶۸

۳-۶-۲- توابع کلاس view

3-6-3- تابع file creation

3-6-4- تابع timer

3-6-5- تابع  start stop

                                                    فصل چهارم

۴- آزمایشات                                                                                          ۷۱

۴-۱- مقدمه                                                                                           ۷۲

۴-۲- بدست آوردن سیگنال تنفس                                                              ۷۲

۴-۳- آزمایشات                                                                                    ۷۲

                                                    فصل پنجم

۵- بحث و نتیجه­گیری                                                                            ۷۵

۵-۱- بحث و نتیجه­گیری                                                                        ۷۶

۵-۱-۱- تاثیر گیج بر دامنه سیگنال                                                           ۷۷

۵-۱-۲- تاثیر گیج بر پیک منحنی                                                             ۷۸

۵-۱-۳- ارتباط گیج و جنس سنسور                                                         ۷۸

۵-۲-تحلیل نتایج                                                                                    ۷۸

۵-۳-نتیجه گیری کلی                                                                             ۸۰

۵-۴- پیشنهاد برای تحقیقات بعدی                                                              ۸۰

۶- ضمایم                                                                                             ۸۲

۶-۱- برنامه نوشته شده به زبان ویژوال C                                                 ۸۲

۶-۲- داده های مربوط به سیگنال های گرفته شده از سه نوع پارچه                ۸۵

۷- منابع و مراجع                                                                                  ۱۲۱

چکیده

در پروسه تولید منسوجات هوشمند همواره نوع سنسور، نحوه قرارگیری سنسور، مکانیزم ارتباطی بین سنسورها و لباس و سیستم پردازش گر مورد بررسی و بحث بوده است. اما آنچه کمتر به آن پرداخته شده است ارتباط بین سیگنال خروجی و نوع پارچه بکاربرده شده است.

در این تحقیق سه نوع پارچه حلقوی پودی که از جهت گیج با همدیگر متفاوت هستند برای بررسی انتخاب شده اند، پس از تهیه لباس مناسب و جایگذاری و نصب سنسور مربوطه در داخل آن، تست های مربوطه بر روی سیگنال خروجی انجام شده است.

نتایج نشانگر آنست که سیگنال بدست آمده در شرایط یکسان از دامنه بالاتری در گیج های بالاتر برخوردار است. و آزمون فرض انجام شده نشانگر این نکته است.

 

دانلود فایل

نوع فایل: ورد 141 صفحه

فهرست مطالب :

پیشگفتار………………………………………………………………………………………………. آ – ت

فصل اول : کابرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی و آشنایی با علم الکترواسپینینگ

کاربرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی    …………………………………………………………  ۲

آشنایی با علم الکترو اسپینینگ   …………………………………………………………………….   ۲

فصلدوم: آشنایی با ساختار دستگاه الکترواسپینینگ و عوامل تاثیر گذار روی خواص  نانو الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ

آشنایی با ساختار دستگاه الکترواسپینینگ  ………………………………………………………..   ۵

آشنایی با کارکرد دستگاه الکترواسپینینگ  ……………………………………………………….    ۶

عوامل تاثیر گذار روی خواص نانو الیاف تولید شده به روش الکترواسپینینگ ……………..     ۷

فصل سوم : تولید نانوفیلترها بروش الکترواسپینینگ محلولهای پلیمری

آشنایی باپوشش های دارای منافذ الکتروسپون با کارایی بالاجهت عمل فیلتراسیون  ………    ۹

مقدمه  ……………………………………………………………………………………………………     ۱۰

محلول های پلیمری به کار رفته در تولید فیلترها به روش الکترواسپینینگ  …………………    ۱۲

دستگاه الکترواسپین و فرآیند ……………………………………………………………………….     ۱۳

روش الکترواسپینینگ محلول های پلیمری ……………………………………………………….     ۱۳

نتایج  …………………………………………………………………………………………………….    ۱۶

نتیجه گیری    ……………………………………………………………………………………………  ۲۰

فصل چهارم : تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینینگ   و ارزیابی سازگاری زیستی

تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله الکترواسپینینگ (ریسندگی ) و ارزیابی سازگاری زیستی    ………………………………………………………………………………………………….   ۲۲

روش تهیه لایه های الیاف پلی اتیلن اکسید / چیتوسان (chitosan) بوسیله  الکترواسپینی   ۲۳

آماده سازی محلول های الکترواسپینی …………………………………………………………….     ۲۳

الکترواسپینینگ محلول   ………………………………………………………………………………   ۲۴

نتایج   …………………………………………………………………………………………………….   ۲۵

انواع حلال های غشاء PEO  ……………………………………………………………………….   ۲۵

میزان حجم های متفاوت غشاء PEO / Chitosan    ………………………………………..  ۲۵

میدان ها الکتریکی مختلف در غشاءچیتوسان / PEO    ………………………………………..  ۲۵

کشت سلولی  …………………………………………………………………………………………..    ۲۷

نتیجه گیری  …………………………………………………………………………………………….    ۲۸

فصل پنجم : تهیه نانولوله های کاربردی در صنعت نساجی با استفاده از روش الکترواسپینینگ

نساجی و نانو لوله های کاربردی   ………………………………………………………………….   ۳۰

آینده (الیاف) همراه با توانایی های حسی افزایش یافته   ……………………………………….   ۳۰

بر اساس تعداد دیواره ها , نانو تیوب ها می تواند بر ۲ فهرست اصلی طبقه بندی شود  …..   ۳۱

الکترواسپینینگ   ……………………………………………………………………………………….   ۳۴

مواد و روش ها  ………………………………………………………………………………………..    ۳۵

آماده سازی محلول پلیمر/CNT  ………………………………………………………………….    ۳۶

۱) پراکنش نانو تیوب ها  …………………………………………………………………………….    ۳۶

۲) انحلال پلیمر   ……………………………………………………………………………………….   ۳۷

۳) مخلوط پلیمر و محلول نانو تیوب  ………………………………………………………………    ۳۷

الکترواسپینی محلول پلیمر  …………………………………………………………………………..    ۳۷

پردازش و ویژگی سنسورهای بر اساسCNT  ………………………………………………….    ۳۹

پردازش الیاف غیر پیچ خورده آمده از الکترواسپینی ……………………………………………    ۳۹

خاصیت الیاف غیر پیچ خورده بدست آمده از الکترواسپینی   …………………………………   ۴۰

نتیجه گیری  …………………………………………………………………………………………….    ۴۷

فصل ششم : آشنایی باالکترواسپینینگ کلاژن

آشنایی باالکترواسپینینگ کلاژن    …………………………………………………………………….  ۴۹

مقدمه     …………………………………………………………………………………………………….  ۵۰

فرآیند الکترواسپینینگ    ………………………………………………………………………………..  ۵۱

روش الکترواسپینینگ کلاژن     ……………………………………………………………………….   ۵۱

اسکلت هسته   ……………………………………………………………………………………………..   ۵۲

نتایج   ……………………………………………………………………………………………………….   ۵۴

نتیجه گیری  ……………………………………………………………………………………………….    ۵۸

فصل هفتم : حفاظت الکترومغناطیسی مس / فولاد ضد زنگ / الیاف پلی آمید  بدست  آمده از الکترواسپینینگ

حفاظت الکترومغناطیسی مس / فولاد ضد زنگ / الیاف پلی آمید بدست آمده از الکترواسپینینگ بصورت کامپوزیت های پلی پروپیلن فشرده   ……………………………………………………………………………………   ۶۱

آشنایی   …………………………………………………………………………………………………   ۶۱

مقدمه    …………………………………………………………………………………………………..  ۶۱

گسترش کامپوزیت های رسانا همراه با خواص ESD  و  EMSE     ……………………..  ۶۲

مواد    …………………………………………………………………………………………………….  ۶۳

تولید نخهای هیبرید رسانا برای حلقه های ساخته شده , بوسیله تار و نخ پود تزئین شده    .  ۶۴

پارچه های حلقوی – تاری پودی     ………………………………………………………………..  ۶۸

ساخت کامپوزیت های فشرده پارجه های حلقوی – تاری پوری    …………………………..   ۶۹

ارزیابی EMSE با موج ساده    …………………………………………………………………….  ۷۰

نتایج     …………………………………………………………………………………………………… ۷۳

واریانس یا اختلاف EMSE بوسیله کامپوزیت های رسانای مختلف    …………………….  ۷۳

آزمایش ESD همراه با / یا بدون کامپوزیت رسانا  ……………………………………………    ۷۷

نتیجه گیری …………………………………………………………………………………………….     ۸۱

منابع و مأخذ    ………………………………………………………………………………………….   ۸۲

کاربرد نانو تکنولوژی در صنعت نساجی:

با توجه به پیشرفت روز افزون علم نانو تکنولوژی و گسترش آن در اکثر صنایع ، صنعت نساجی نیز از این اصل جدا نبوده و توانایی خود را برای ظهور در تمامی صنایع همراه با علوم دیگر نشان داده و به پیشرفت های قابل ملاحظه ای در این زمینه دست یافته است

امروزه دانشمندان به فناوری‌های لازم نانو دست یافته‌اند و تولید محصولات مختلف را از طریق این فناوری به حصول رسانده اند، تنها امروزه آنچه کم است تزریق نکردن کالاهای حاصل از این فناوری به بازارهای روزمره مردم عادی در مقیاس زیاد است.
اگر این امر صورت بگیرد بی‌شک با وسایلی روبرو می‌شویم که دنیای عادی ما را متحول می‌کند و امکانات بسیار نوینی را در اختیار می‌گیریم. به طور مثال لباس‌های حاصل از مواد نانو متری ،به گونه‌ای است که دیگر لباس نه لک می‌شود نه چروک می‌شود و ضمنا دارای خاصیت تهویه هوا و رطوبت هم خواهد بود.

اما سوالی که مطرح است این است که چگونه می توان کاربرد نانو را در صنعت نساجی نشان داد یا به طور واضح تر الیاف نانو به چه روشی در این صنعت گسترده تولید می شود .

 

دانلود فایل

نوع فایل: ورد 82 صفحه

عنوان    صفحه
۱- مقدمه
۲- تاریخچه
۳- خلاصه مطلب تکنولوژی و اقتصادی
- بررسی تکنولوژی بافندگی
- ماشین های بافندگی با ماکو
- ماشین های بافندگی بی ماکو
- مقایسه ماشین های با ماکو و بی ماکو و مکانیزمهای راپیری
- بررسی اقتصادی
- ویژگیهای ماشین های بی ماکوی جدید.
ماشین های با فندگی با ماکو:
۱-۱-۱-  اجزای یک دستگاه بافندگی
۱-۱-۲- اسکلت ماشین بافندگی.
۱-۱-۳- میل لنگ، کلاچ و الکتروموتور ماشین بافندگی.
۱-۱-۴- ترمز
۱-۱-۵- محور بادامکهای ضربه
۱-۱-۶- دفتین
۱-۱-۷- ماکو
۱-۱-۸- ترمز نخ پود در داخل ماکو
۱-۱-۹- مضراب
۱-۱-۱۰- کناره گیر پارچه
۱-۱-۱۱- ورد ماشین بافندگی
۱-۱-۱۲- میل میلک
۱-۱-۱۳- لامل و دنده شانه ای
۱-۱-۱۴- غلتک نخ تار (اسنو)
۱-۱-۱۵- پل نخ تار
۱-۱-۱۶- میله های تقسیم کننده نخ های تار
۱-۱-۱۷- غلتک کشیدن پارچه (غلتک خاردار- غلتک سمباده ای)
۱-۱-۱۸- غلتک پیچیدن پارچه
۱-۱-۱۹- عملیات مختلف در ماشین بافندگی (دایره زمانی)
مکانیزمهای تشکیل دهنه:
۱-۱- مکانیزمهای تشکیل دهنه کار
۱-۲- انواع دهنه
- نوع تشکیل دهنه
الف) دهنه رو         ب) دهنه زیر             ج) دهنه رو- زیر
- چگونگی تشکیل دهنه:
الف) دهنه نامنظم           ب) دهنه منظم
- انواع دهنه در لحظه دفتین زدن
الف) دهنه بسته          ب) دهنه باز            ج) دهنه نیمه باز
- لحظه تشکیل دهنه:
الف) دهنه معمولی          ب) دهنه زود            ج) دهنه زیر
۱-۳- انواع مکانیزمهای تشکیل دهنه:
۱) مکانیزم تشکیل دهنه بادامک
۲) مکانیزم تشکیل دهنه دابی
۳) مکانیزم تشکیل دهنه ژاکارد
۱-۴- طرح بادامک و انواع آن
مکانیزم پود گذاری و دفتین زدن ماشین های بافندگی با ماکو:
۱-۵- تئوری پود گذاری و دفین زدن
۱-۶- محاسبه سرعت ماکو
۱-۷- علل سریعتر کردن ماشین های بافندگی بی ماکو
۱-۸- دلایل دیگر برای ازدیاد سرعت ماشین های بافندگی بی ماکو
۱-۹- تعیین مسیر حرکت ماکو
۲-۱- محاسبه تقعر (فرورفتگی) کف دفتین
۲-۲- انتخاب شانه بافندگی
۲-۳-شانه های بافندگی مخصوص
۲-۴- نگاهداری شانه
مقدمه:
پیشرفت تکنولوژی نساجی در چند سال گذشته به اندازه ای چشمگیر و تغییرات تکنیکی آن به قدری متنوتع بوده است که می توان به جرأت ان را به عنوان دومین تحول بزرگ صنعتی در زمینه تکنولوژی و ماشین سازی به حساب آورد. اگر اولین تحول بزرگ صنعت و نساجی را در قرن نوزدهم به کار افتادن چرخهای این صنعت توسط نیروی مکانیکی بدانیم، به طور قطع دوم تحول بزرگ صنعت نساجی در اواسط قرن بیستم و با ارائه روش های جدید رسیدنگی مانند تولید الیاف فیلامنت ریسندگی اوین اند، و در بافندگی ماشینهای بافندگی بی ماکرو و ماشین های بافندگی چند فازی انجام گرفته است.

 

دانلود فایل

نوع فایل: ورد 111 صفحه

فهرست مطالب

تقدیر و تشکر………………………………………………………………………….. ۱

مقدمه…………………………………………………………………………………….۲

چکیده تئوریک اصوات ……………………………………………………………….۳

خواص فیزیکی صوت…………………………………………………………………..۵

انواع صوت………………………………………………………………………………۵

اثرات صدا بر انسان……………………………………………………………………..۶

اندازه گیری صوت

شدت صدا………………………………………………………………………………. ۸

توان صدا و تراز توان صدا……………………………………………………………..۸

تراز فشار صوت…………………………………………………………………………۹

انتقال صدا………………………………………………………………………………۱۰

جذب صدا……………………………………………………………………………..۱۱

انعکاس صوت………………………………………………………………………….۱۲

صوت طنین انداز………………………………………………………………………۱۳

قانون جرم……………………………………………………………………………..۱۳

جذب و عایق بندی……………………………………………………………………۱۵

کنترل عملی آلودگی صدا در صنعت نساجی

OSHA………………………………………………………………………………

مشکلات سروصدا در صنعت نساجی……………………………………………….. ۱۸

خلاصه ای از نمونه سطوح صدای تجهیزات نساجی………………………………….۱۹

امکان پذیر بودن کنترل سروصدا…………………………………………………….۲۱

آنالیز اقتصادی……………………………………………………………………….. ۲۲

ریسندگی……………………………………………………………………………….۲۳

راه حلها در ریسندگی………………………………………………………………….۲۵

ماشینهای بافندگی……………………………………………………………………..۲۷

سطوح فشار صدا در سالنهای بافندگی با انواع ماشینهای بافندگی…………………..۲۹

عملیات تاب……………………………………………………………………………۳۱

ماشینهای بافندگی سوزنی……………………………………………………………..۳۳

ماشینهای نواربافی……………………………………………………………………..۳۳

هواکشهای تهویه………………………………………………………………………۳۵

طنین…………………………………………………………………………………….۳۶

موتورها…………………………………………………………………………………۳۶

پرده های صداگیر……………………………………………………………………..۳۷

استانداردهای صوتی مختلف در صنعت………………………………………………۳۸

اثرات سوء صدا بر انسان

اثرات فیزیولوژیکی و پاتولوژیکی…………………………………………………..۳۹

عوامل موثر در ایجاد کری شغلی…………………………………………………….۴۰

آزمایشات شنوایی سنجی……………………………………………………………. ۴۲

محافظت شنوایی……………………………………………………………………….۴۳

دستگاه اندازه گیری تراز صوت………………………………………………………۴۷

گزارش عملی………………………………………………………………………۴۹

آزمایشات انجام شده…………………………………………………………….۵۰

پیشنهاداتی در زمینه روشهای کنترل سروصدا…………………………..۵۴

فهرست منابع و مآخذ……………………………………………………………۵۸

ضمیمه…………………………………………………………………………………

مقدمه :

بافت پارچه ومصرف پارچه های الوان و ظریف در ایران سابقه طولانی دارد.ایرانیان باستان و همچنین مادها،هخامنشیان و ساسانیان به پوشیدن لباسها با پارچه های خوب و ظریف و زیبا اهمیت می دادند.

در ان زمان بافت پارچه در منازل به صورت یک حرفه خود اشتغالی انجام شده است و با داشتن یک وسیله نخ ریسی ساده به بافت پارچه مشغول بوده اند.

همگام با پیشرفت تکنولوژی در این صنعت و توجه کشورها به این صنعت خاص و همچنین سابقه دیرین ایرانیان در بافت پارچه،اولین قدم در راه صنعتی شدن و برپا شدن این صنعت در ایران با نصب یک ماشین ریسندگی در سال ۱۲۶۶ هجری شمسی در ایران ودر تهران اغاز گردید که این عمل در سیر تحولات و پیشرفت این صنعت نقش بسزایی را ایفا نمود.با مرور زمان تعداد کارخانه های نساجی افزایش پیدا کرد و همگام با کشورهای صنعتی،تعدادی از کارخانه ها به صورت مدرنیزه در آمد ولی تعداد زیادی از کارخانه های نساجی،هنوز هم از دستگاهها و ماشین آلات قدیمی استفاده میکنند.

در محیطهای صنعتی عوامل زیان آورمتعددی وجود داردکه از آن جمله عوامل زیان آور فیزیکی است،یکی از این عوامل زیان آور فیزیکی صداست که این فاکتور از مختصات جامعه صنعتی است که در داخل یا خارج کارگاهها مساله ایمنی و بهداشت مهمی را به وجود می آوردکه باید مد نظر قرار گیردتا به موقع بتوان از خطراتی که ممکن است ایجاد کند جلوگیری شود.

در مورد صداهایی که در کارخانجات تولید میشود،مشکل اصلی ناراحتی و اعتراض کارگران نیست بلکه مشکل، اثرات سوءآن بر اعصاب وروان،سیستم قلب و عروق وبه ویژه دستگاه شنوایی است.

 

دانلود فایل

نوع فایل: ورد 60 صفحه